石墨匣缽壓制過程詳解

    匣缽根據(jù)其材質(zhì)可分為石墨匣缽、剛玉匣缽、鋰電池材料專用匣缽、氧化鋁匣缽，碳化硅匣缽，氧化鋯匣缽，分體材料匣缽等。坩堝根據(jù)其材質(zhì)可分為石墨坩堝、氧化鋁坩堝、碳化硅坩堝、氧化鋯坩堝、石英陶瓷坩堝、剛玉坩堝等。根據(jù)其材質(zhì)的不同，生產(chǎn)制造匣缽、坩堝的機器設(shè)備不同。常見的石墨匣缽坩堝是一種耐火材料粉末體在高壓下一次模壓成型。壓制石墨匣缽坩堝的機器設(shè)備稱為液壓機。

    石墨匣缽坩堝成型液壓機是耐火磚液壓機的一種，有三梁四柱式、四梁四柱式、框架式等多種結(jié)構(gòu)供選擇。上、下滑梁和立柱通過緊固螺母固定，調(diào)整螺母可調(diào)整主機精度，機器的強度、剛度和精度保持性較好，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現(xiàn)雙面加壓的成型工藝，使設(shè)備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了匣缽的密度和強度，全自動制作設(shè)備自動化程度高、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高。


采用液壓傳動系統(tǒng)雙泵雙回路，優(yōu)選采用組合閥塊，實現(xiàn)自動填料、自動排氣、分級加壓、自動脫模的工作循環(huán)，特有的子母缸設(shè)計，能實現(xiàn)液壓機快速上升和穩(wěn)定加壓，提高生產(chǎn)效率的同時壓力更穩(wěn)定，尤其適合粉末制品成型加工。更換模具即可生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品。

石墨匣缽壓制過程：

將匣缽或坩堝模具固定在上下滑梁中，通過主油缸驅(qū)動，上下滑梁對匣缽粉體進行上下兩面雙向加壓，有效確保匣缽制品的密實度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，石墨匣缽坩堝成型液壓機采用PLC智能控制，自動化程度高。


性能特點：

（1）石墨匣缽坩堝成型液壓機的高性能液壓系統(tǒng)，先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統(tǒng)，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。

（2）機器集機電液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配?？梢愿鶕?jù)客戶需求定制不同的坩堝液壓機、坩堝成型機、坩堝液壓機設(shè)備。

（3）石墨匣缽坩堝成型液壓機可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。